湿式静电除尘器

  PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天日益增多，燃煤电厂、钢铁厂、锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气排放标准和监管越来越严格。

湿式静电除尘（雾）器是高效的燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气深度净化装置，能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、PM10 )、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二噁英等，减小烟囱尾羽，解决石膏雨、大白烟问题，粉尘等达标并超洁净超低排放。

  湿式静电除尘（雾）器除尘与常规干式电除尘器（ESP）原理相同，烟气环境不同（干式和湿式）。直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。

  湿式静电除尘（雾）器主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。

  1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。

  2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。

       结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。

       式结构：平进平出等。

  3、集尘阳极板：选用耐腐蚀的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。

  4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。

  5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。

  6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。

  7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防腐处理。

特点：

  1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。

  2.艺简单： 与烟气脱硫系统一体化设计，新建和改造工艺都简单，结构紧凑，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期稳定运行。

  3、烟气处理量范围大：几千至400万m3/h（使用多个电场或多台并联）。

  4、高效：PM2.5等颗粒物去除率85～95%；烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放标准；SO3酸雾去除率85～99%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金属等多种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度，解决石膏雨、大白烟问题。

  5、其它：阻力小（＜300Pa）；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。

技术原理：

  湿式电除尘器与干式电除尘器工作原理相同，都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极板（集电极），从而被收集在收尘极表面。干式电除尘器利用振打清灰方式将收集到的粉尘震落到灰斗中，而湿式电除尘器则是通过收集烟气中的雾滴颗粒，在收尘极表面形成溢流而将粉尘冲洗到灰斗（水灰斗）中。

  湿式电除尘器与干式电除尘器最大的不同，在于烟气工质的差异，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中基本不含雾滴。而湿式电除尘器为湿饱和烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴。

  湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。 

  1.采用新型的耐腐蚀复合材料作为收尘极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。

  2.采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘（雾）器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处（如黄台电厂），也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。

  3.运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。

  4.高压电源采用横流源和高效火花控制装置，能够有效避免闪落拉弧现象，保证电场稳定运行。

  5.湿式电除尘器是当前最先进的PM2.5控制技术之一，能达到如下性能指标：

* 耗电小（30万千瓦机组电耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）

* 微细颗粒去除效率高。PM2.5排放浓度小于1.5毫克/立方米。

* 气溶胶和三氧化硫去除效率大于60%。

* 重金属汞去除效率40%左右。

* 雾滴去除效率大于85%。